掘進臨時支護裝置是在巷道掘進過程中，為保障作業安全，在永久支護施工前對已開挖巷道頂闆及幫部進行臨時支撐的專用設備。其核心作用在于防止頂闆岩石掉落、片幫等事故，為掘進人員提供安全的工作空間，同時為後續永久支護作業創造條件。

核心功能與作用

1.安全防護：在巷道掘進後、支護（如錨杆、錨索、噴漿等）施工前的空頂期内，臨時支護裝置通過主動支撐頂闆，有效防止頂闆松散、離層剝落，避免冒頂事故。

2.效率提升：相比傳統前探梁支護（需人工移動、點線接觸、無初撐力），機載臨時支護裝置采用液壓系統控制，可随掘進機同步推進，實現快速支護。

3.适應性強：可根據巷道斷面形狀（矩形、拱形、梯形等）和圍岩條件（Ⅲ類圍岩、松散破碎帶、急傾斜煤層等）定制支護形式，滿足不同地質條件下的支護需求。

結構組成

1.支撐部件：包括頂梁、翻轉梁、側部支撐底座等，直接與頂闆接觸提供支撐力。例如，頂梁可設計為單層或雙層，支護面積覆蓋2000mm×2600mm區域。

2.動力系統：采用掘進機液壓系統驅動，通過升降油缸、翻轉油缸、支撐油缸等控制部件動作，實現頂梁的升降、翻轉及支撐。

3.控制系統：配備操作閥組、多路換向閥等，操作人員可在安全區域遠程控制裝置狀态。

4.固定裝置：利用切割部前後銷軸将裝置牢固安裝在掘進機上，确保工作穩定性。

工作流程

掘進機完成切割作業後，司機操作換向閥手柄，液壓油通過管路進入各油缸，驅動頂梁移動至巷道頂闆下方并緊密接觸，形成臨時支撐。支護超出截割頭距離800mm～1200mm，确保空頂區全覆蓋。

技術優勢與經濟效益

安全優勢

（1）主動支撐：與傳統前探梁的被動支護不同，機載裝置通過液壓系統提供初撐力，有效控制頂闆下沉。

（2）遠程操作：操作人員無需進入空頂區，避免矸石掉落傷人風險。

（3）實時監測：配備頂闆離層監測儀，數據異常時立即啟動應急預案。

效率提升

（1）縮短作業時間：機載裝置支護速度比傳統方式快2-3倍，單循環作業時間減少20分鐘以上。

（2）減少人工幹預：自動化控制降低勞動強度，現場操作人員數量減少50%以上。

（3）并行作業：支護與掘進、永久支護工序可部分重疊，提高整體生産效率。

成本節約

（1）材料複用：除錨噴支護外，臨時支架均可回收複用，降低材料消耗。

（2）減少事故損失：有效預防冒頂、片幫事故，避免設備損壞和人員傷亡帶來的直接經濟損失。

選型原則

1.支護面積：根據巷道斷面尺寸選擇單層或雙層頂梁設計。

2.動力匹配：确保掘進機液壓系統壓力（如額定壓力16MPa）與裝置需求匹配。

3.操作便捷性：優先選擇控制閥組布局合理、操作簡單的型号。